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「特徴」

・Sheeting工程の自動化で人件費の節減
・自動化作業による作業安全向上
・Mixer から化学処理されていない素材加工可能
・優れた冷却効果は硬化剤を混合するMixing 作業の間にScorchingを防止する
・Twin taper screw とcase接触しないので、発熱性が現減少する
・FeederとRollerの間に設置されたBack ControllerはScrewとRollerの回転を自動で制御する
・自動清浄ScrewはＣasingの中にほとんど残余物を残さない
・モデルの大部分の設備はコモンベットに設計されている
・熱い素材をFeedでき、エネルギー消費も減少させる
　　　　　

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「概要」

・SPMはRoller headをTwin tapper screw兼備したextruderになっている
・pureforing Sheet及びsiab sheet 製作会社には理想的な装備
・素材はTwin tapper screw extruderとRoller head　両方とも冷却する
・ゴム化合物と一緒に熱によって受ける材料に優れた冷却効果を与える
・冷却効果は最終batchにみならず加硫剤を含んだ混合物にも完璧に作用する
・またScorchingを防止するにも効果的である
・SPMはTwin tapper screw形態のFeederと二つのRollが垂直に組み立てられた
　Roller headで構成されている
・Feederで投入された素材の効果的な移送(湿錬)と優れた冷却効果を提供する
・Twin tapper screwと二つのRollは他のmoterに駆動され、独立的に速度が制御される
・FeederとRoller head Section間に設置されたBack ControllerはTwin tapper screwとRollの自動調節もできる
　　　　　

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Item Model	Batch capacity of Corresponding MIxer		Max/output(kg/HR) 「＝1.2	Feeder Section
	Despersion Kader ( 「 )	Intensive Mixer （ 「 ）		Moter(kw)	Screwspeed (rpm ）
SPM-20	10／20		150	5.5	4～15
SPM-75	35／55／75		600	15	4～15
SPM-100	100		1000	22	4～15
SPM-200	150／200	70	1700	37	4～15
SPM-300		120	2800	45	4～12
SPM-500		180	4000	90	4～12
SPM-600		240	6000	110	4～12
SPM-800		270	7200	132	4～12
SPM-1200		370	10000	187	4～12

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Item Model	Roll head section						Dimension
	Motor (kw)	Roll Speed  (rpm)	Roll Diameter  (mm)	Roll Width (mm)	Roll Gap (mm)	Manufacturesble  Sheet width (mm)	L (mm)	W (mm)	H (mm)
SPM-20	2.2	3～10	250	350	2～5	250	2600	1700	1450
SPM-75	7.5	3～10	350	600	3～6	400	160	160	160
SPM-100	11	3～10	400	600	4～15	500	3250	2500	2000
SPM-200	15	3～10	450	700	4～15	600	3700	2600	2100
SPM-300	37	5～15	500	800	4～15	700	4600	3200	2700
SPM-500	75	5～15	600	900	4～15	700	5000	3600	2600
SPM-600	110	5～15	660	900	4～15	700	6100	3800	2900
SPM-800	132	7～20	800	1200	4～15	800	8100	5850	3300
SPM-1200	187	7～20	800	1200	4～15	1000	9300	6950	3950